认真注意铰孔的过程,严格检查刀齿的跳动量
2015-08-05

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  1、合理选择铰刀和铰削用量,是保证铰孔顺利进行的关键。
 
  2、提高预加工工序质量,防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。
 
  3、保持工件材质硬度适中,尤其对2Cr13马氏体不锈钢,调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。
 
  4、正确安装铰刀和工件,铰刀必须装正,铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致,以保证各刀齿均匀切削。
 
  5、选用合适的切削液,可以解决不锈钢的切屑粘附问题,并使之顺利排屑,从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜,若在硫化油中添加10%~20%CCl4或在猪油中添加20%~30%CCl4,对降低表面粗糙度有显著的效果。由于CCl4对人体有害,宜采用硫化油85%~90%和煤油10%~15%的混合液。铰刀直径较大时,可采用内冷却方式。
 
  6、认真注意铰孔的过程,严格检查刀齿的跳动量,是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中,注意切屑的形状,由于铰削余量小,切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一,有的呈碎末状、有的呈小块状,说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状,说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状,说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞,应勤于观察刀齿有无粘屑,以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时,会出现孔收缩现象,为防止退刀时将孔拉毛,可采取加大主偏角来改善这种

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